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                平面磨床在研磨過程中需注意的四點事項
                時間:2022-11-30 點擊次數:19
                   平面磨床是一款適用于批量加工的,采用臺灣新代6M系列數控系統,能在一次安裝工件的情況下完成平面、切槽、臺階的自動循環磨削,具有砂輪自動進給,粗、精、無火花磨削及砂輪自動修整及補償等功能,改變批量零件原先流水生產的多人多機現象,降低生產成本,提高加工效率。
                  

                 

                  平面磨床在研磨過程中需注意以下四點事項:
                  
                  1、研磨過程中要不斷地調緊前、后軸承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度;
                  
                  2、隨時清除軸承端部多余的研磨劑,以避免前、后軸承出現喇叭口;
                  
                  3、在做最后研磨時,研磨劑盡量少并適當收緊前、后軸承以保證前、后軸承的最終幾何精度;
                  
                  4、研磨一定時間后抽出研磨棒,清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑,檢查研磨效果和研磨棒的研損情況,如研磨棒出現研損,則需對其進行修整以保證前、后軸承孔徑的一致性。
                  
                  平面磨床磨削時易翹曲的方法:
                  
                  1、在磨削上述薄片工件時,選用彈性夾緊安排,使薄片工件在自由狀態下完結定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當工件受磁性吸引力效果時,橡膠被緊縮,彈性變形變小,然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回,可滿足加工精度需要。
                  
                  2、選用環氧樹脂結合劑,將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性,它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當環氧樹脂硬化后,工件與平板粘結在一起,成為一個整體,然后大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下,薄片工件不會發作夾緊變形,為磨削出平直平面發明晰條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地,增強工件的剛性,一樣可以收到出色的效果。
                  
                  3、運用其附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業臺把小型平口鉗吸住,由于平口鉗有肯定高度,因此,鉗口受磁力小。選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下,這時把已磨好的一平面放到磁性作業臺上,再進行磨削薄片工件的另一平面,重復磨削幾回,兩平面的平面度抵達需要。

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